如何检验碳化硅辊棒的
1、碳化硅辊棒尺寸偏差的测量
瓷辊圆度、锥度、外径尺寸偏差的测量:在距瓷辊两端100mm处,分别用分度值为0.02mm的游标卡尺测量瓷辊的外径及同截面上与之垂直方向上的外径,碳化硅,至0.02mm,取同一截面的两个测量值之差作为圆度值,以值作为测量结果;以两端的外径平均值之差 作为锥度;以所测四次外径的测量值与公称外径之差作为外径尺寸偏差,以值和值作为测量结果。
2、碳化硅辊棒直线度的测量
标准棒的选定根据需要选定不同规格的瓷辊标准棒,采用直径与被选瓷辊相接近的金属标准棒直线度等级不低于9级,长度大于被选瓷辊)平放于工作台上,使被选瓷辊紧贴金属棒,转动被选瓷辊360°,用塞尺测两者的间隙,碳化硅喷嘴,小于0.2mm的才能用作标准棒。
3、碳化硅辊棒急冷急热性试验
截取约650mm长的瓷辊,烘干后冷却,碳化硅材料,迅速插入规定温度的电炉中,插入---约为400mm;将瓷辊两端支起,且沿长度方向温差不大于±5℃,保温10min后迅速取出,平放在耐火材料支架上,在空气中冷却至室温,检验有无裂纹及断裂。
碳化硅微粉的生产与杂质
碳化硅微粉的制造与生产不同于其他物料的制粉作业,主要是因为在加工的过程当中制粉的同时并要---物料的粒形度。而粒形度在喷砂、打磨、抛光等行业当中有一定的行业要求、所以需要在---产品目数的同时还不能破碎其粒形的圆形度,再者就是产品的粉尘与灰分的多少,也是微粉---坏的区别。 那么我们就先了解一下微粉与灰分区分,因为加工设备在开号时根据不同的型号筛分,例如325目微粉,在筛分过程当中大于或小于325目的产品是不可能混入。无论是风选还是筛分都不可能混入一定比例的产品。 所以有些客户在打磨方面或者抛光方面会出现大量的碳化,或者使用耐磨不---。而产品灰分大也就是大于325目的碳化硅就属于混入产品,而pva砂轮在使用过程当中耐酸度实验中会有大量泡沫的出现。这也就是在成品制造过程当中为题的所在
碳化硅在电弧炉中的加入方法?
经过大量的实验,总结出碳化硅在电弧炉中的应用是非常有意义的。
实验的炉子大小5t电弧炉,炉壳3450mm,平均出钢量12t/t,冶炼钢种20mnsi,加入方法:氧化结束后,扒除氧化渣,加入石灰等炉渣和部分合金。送入电炉,等渣料融化,渣液形成,开始加入碳化硅脱氧剂,为了---的生产,避免碳化硅与碳粉与钢水直接接触而引起的曾硅增碳,碳化硅,计入顺序:先加碳粉,后加入碳化硅,随后再补还原剂。
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