铸石板对于施工环境有什么要求？ 铸石在防腐蚀工程中应用较早，已有几十年历史。铸石具有结构紧密辉绿岩铸石板，吸水率小，抗压强度高，耐磨性好的特点。除了30℃以上的热磷酸、及溶碱外，几乎对所有的无机酸、有机酸、碱类、盐类、水及等都有---的抗蚀能力，铸石属于脆性材料，具有较高的硬度，煤仓微晶铸石板，铸石缺点是脆性大，不易承受重物的冲击。铸石板把毛坯磁砖平放，六角形微晶铸石板，面朝上，同时在毛坯磁砖表面及大理石毛板的一面涂上配制好的粘接剂，粘接剂要涂得匀而薄，匀就是在板面上都要涂到且均匀不能留有孔洞，否则会影响板材强度，而且在研磨时容易压裂；薄就是适合粘接需要，防腐蚀微晶铸石板，---，厚了会造成浪费并增加板材厚度。然后把涂有粘接剂毛板的一面朝下对正合在涂有粘接剂的毛坯磁砖上。1.做好冬季铸石板施工的用料、器具以及外加剂耐磨铸石板。2.提前安排好热源，以供现场材料加热及铸石板的养护用。3.做好设备防冻工作，比如供水管道、阀门、消防栓等做好保温或把管道埋地敷设耐磨铸石板。
微晶铸石板的应用范围及使用方法有那些？
一、本产品广泛用于铸石板的粘贴，---是火电、钢铁、冶炼、机械、煤炭、矿山等行业遭受---粉料冲刷或浆料冲蚀磨损---的设备。---适用于高温工况耐磨陶瓷片的粘贴。
二、磨煤机出口管道、排粉机内壳、钢铁厂除尘系统、风管弯头等处耐磨陶瓷片的粘贴。
三、 球磨机出口斜管部位及引风机风壳粘贴陶瓷耐磨内衬，也可用于钢铁厂、冶炼厂料斗、料仓、矿车内粘贴耐磨陶瓷片。
四、 输煤、排灰系统及冶金钢铁业的输料、配料系统中的料仓、料斗等设备上耐磨陶瓷片的粘粘。也适用于高温工况机械零件的粘接与修补。
使用方法
一、 表面处理：打磨或喷砂清除被粘物表面的灰尘、油污及锈迹，后用清洗剂清洗。
二、 配胶：按a：b(比)=1：1将两种组分混合均匀。
三、 施胶：将调好的胶均匀涂敷于待粘物表面。
四、 固化：常温24h完全固化或常温2h后加热至80℃保温4h完全固化。
铸石板的安装环境和安装工艺
铸石板安装环境
1、水玻璃的施工和养护，首先要具备一个清洁、干燥、通风、防水的环境。铸石板施工的温度（temperature)以10-25℃为宜，相对湿度(humidity)不宜大于80，当温度（temperature)低于5℃时，微晶铸石板，应提前做好加热保温措施（指针对问题的解决办法)，但不得用明火或蒸汽直接加热。
2、施工现场要保持一定通风，---空气的流通，一定要按安全文明施工要求施工。
铸石板安装方案
1、铸石板施工现场应有防腐蚀(释义:指腐烂、消失、侵蚀等)施工经验（experience)的工人，做到每天的施工记录。陶瓷衬板板是一种以氧化铝（al2o3）为主体的材料，辅加其它配料，经过高温1700°c烧结成的，广泛应用于火电、钢铁、冶炼、机械、煤炭、矿山、化工、水泥、港口码头等企业的输煤、输料系统、制粉系统、排灰、除尘系统等一切磨损大的机械设备上，均可根据不同的需求选择不同类型的产品
2、水玻璃胶泥衬砌，配好的胶泥应在30分钟内用完，使用中途不得随意加液体，发现胶泥变硬应废弃不用。陶瓷衬板板是一种以氧化铝（al2o3）为主体的材料，辅加其它配料，经过高温1700°c烧结成的，广泛应用于火电、钢铁、冶炼、机械、煤炭、矿山、化工、水泥、港口码头等企业的输煤、输料系统、制粉系统、排灰、除尘系统等一切磨损大的机械设备上，均可根据不同的需求选择不同类型的产品
3、铸石板应干燥、干净，胶泥用灰刀抹在铸石板上，四周略低，用力揉压，并用橡皮锤敲打，把多余的胶泥挤出板缝，而后把多余胶泥用灰刀铲除，并随即压平，
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