铸石板生产技术:
铸石板的成型工艺有溶铸成型、烧结成型、热态直接烧铸成型等三类。由于铸石板铸石制品的韧性较差,硬度较高,难以切削加工,一般按一定形状和尺寸加工制品。其固定方式采用砌筑和镶嵌的方法。在,过去一般采用烧焦炭的冲天炉熔制,铸石板,目前多用烧油或的井式熔窑或浅料层池窑熔制。
铸石板的特征:
铸石板的主要性能是硬度高(莫氏硬度为7~8,仅次于金刚石和刚玉),耐磨性好(耐磨系数为0.09~0.14克/厘米2,捞渣机铸石板,比锰钢高5~10倍,比碳素钢高数十倍),煤仓铸石板,抗腐蚀性能强,除和热磷酸外,能抗任何酸碱的腐蚀(耐酸性大于96%,耐碱性大于98%)。
铸石板铸石制品技术工艺发展趋势分析
铸石板铸石产品生产基本原理
铸石板生产是通过原料熔化、熔浆结晶、铸件退火使多矿物相的原料转变成单一“铸辉石”矿物相,同时具有合适粒度(0.01-0.1mm)的产品。在斜长石、普通辉石、橄槛石、磁铁矿等多矿物相转变成单一的涛辉石,即一种在铸石板铸石制品工艺条件才能获得的特殊的辉石相时,耐磨铸石板,才能获得合适的粒度。在一定的工艺条件下,当获得合适的粒度时,相应地也完成了矿物相的转变。
铸石(铸石板)业发展预测当前行业存在问题及不利因素铸石(铸石板)的研究始于18世纪的西欧,1913年在法国巴黎附近建成了座玄武岩铸石厂。经过近一个世纪的发展,铸石(铸石板)行业经受住了时间的考验。对我国铸石(铸石板)行业来说,生产虽然取得了较大的发展,年产量已达10万吨,但面对激烈的市场竞争,仍然存在科研人员缺乏、大部分企业生产技术装备比较落后、能耗大、污染大、劳动强度大、成本高、成品率低、管理水平及售后服务能力相对较低、产品不稳定、产品---待提---问题。由于缺乏有效宣传,铸石(铸石板)原来的一些阵地逐渐被一些其它产品所和。
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