氧化铝陶瓷的制造工艺
氧化铝陶瓷是一种以al2o3为主晶相的陶瓷材料,其氧化铝含量一般在75%~99%之间。习惯上以配料中氧化铝的含量进行分类,多孔氧化铝陶瓷,氧化铝含量在75%左右的为“75%瓷”,含量在99%的为“99瓷”等。刚玉·莫来石的氧化铝含量在70%以上,刚玉瓷的氧化铝含量在99%以上,一般刚玉瓷和刚玉-莫来石瓷称为氧化铝瓷。
氧化铝陶瓷根据不同类型、不同性能要求,以及产品的不同形状、大小和厚薄等,制造方法也有所不同,但大体经过下列工艺过程:首先是氧化铝的预烧,由于工业氧化铝原料通常al2o3,因此,用氧化末制成氧化铝陶瓷前,必须对氧化末进行预烧,或称为煅烧。
氧化铝陶瓷的安装方式:
焊接式:焊接式是透过耐磨氧化铝陶瓷的焊接孔将耐磨氧化铝陶瓷焊接在设备上,一起合作粘胶张贴达到两层稳妥的意图。焊接式合适于高温管道(500℃)或有细击的部位,如窑尾除尘管道、增湿塔进出口管道等。
3.燕尾装卡式:燕尾装卡式是将两条梯形钢条平行焊接在设备上,形成燕尾槽,然后将燕尾氧化铝陶瓷穿进燕尾槽的一种装置方法。此种方法技术老练牢靠,可耐700℃高温,氧化铝陶瓷板,---合适运动部件,如风机叶轮的防磨。可是此种技术复杂,氧化铝陶瓷球,只合适平面施工
氧化铝陶瓷生产时的粉体的团聚:
粉磨后粉体间由于重力、粘附力和颗粒间作用力的作用使粉体团聚。团聚会影响氧化铝陶瓷烧结,通常加入适当的分散剂,增体均匀性,选择适当粉体加工方法,以减弱或消除颗粒间的作用力,从而减弱或消除团聚体。
颗粒级配:细颗粒含量在一定范围内有利于提高氧化铝陶瓷性能,氧化铝陶瓷,但是当<1μm颗粒含量大于40%时易造成重结晶,晶体发育过大,气孔易封闭在晶粒内,使性能变坏。而颗粒粗又易造成难以烧结,当>;5μm颗粒含量大于10%~15%时,对烧结有明显的妨碍作用,因此,生产氧化铝陶瓷时大小颗粒应合理级配。
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