关于氧化铝陶瓷的特点
氧化铝陶瓷分为高纯型与普通型两种。
高纯型氧化铝陶瓷系al2o3含量在99.9%以上的陶瓷材料,由于其烧结温度---1650—1990℃,多孔氧化铝陶瓷片,透射波长为1~6μm,一般制成熔融玻璃以取代铂坩埚;利用其透光性及可耐碱金属腐蚀性用作钠灯管;在电子工业中可用作集成电路基板与高频绝缘材料。
普通型氧化铝陶瓷系按al2o3含量不同分为99瓷、95瓷、90瓷、85瓷等品种,有时al2o3含量在80%或75%者也划为普通氧化铝陶瓷系列。其中99氧化铝瓷材料用于制作高温坩埚、耐火炉管及特殊材料,氧化铝陶瓷马赛克,如陶瓷轴承、陶瓷密封件及水阀片等;95氧化铝瓷主要用作耐腐蚀;85瓷中由于常掺入部分滑石,提高了电性能与机械强度,可与钼、铌、钽等金属封接,有的用作电真空装置器件
氧化铝陶瓷的烧结方法
烧结是氧化铝陶瓷生产中的重要步骤,对氧化铝陶瓷的物理化学性能有很大影响。普通烧结方法主要包括以下类型:
1、常压烧结法:即在---条件下烧结生坯的过程。这种方法烧结温度高,对窑炉要求高,能源浪费大。
氧化铝陶瓷
2、热压烧结和热等静压烧结:热压烧结温度远低于常压烧结温度,烧结产品的理论密度可达百分之九十九。热压烧结采用预成型或直接将粉末装入模具,工艺简单。但是,它不适合生产厚度太大、形状复杂的产品,生产规模小、成本高。热等静压可以避免不均匀的烧结压力,使产品的结构均匀,性能稳定,适用于复杂形状氧化铝陶瓷的生产。
3、液相烧结法:在该方法中,低熔点添加剂用于材料的烧结,并且添加剂的引入通常会产生---的结果效果。氧化钙、氧---和氧化钡经常作为熔剂加入。液相烧结通过化学反应、粘性流动、颗粒重排和传质产生液相扩散,降结温度,加速烧结。
4、其他烧结方法:
(1)在---中烧结。也就是说,氧化铝陶瓷棒,对于在空气中难以烧结的产品,为了防止氧化,将一定量的气体引入炉膛以形成所需的气氛,并且在该气氛中进行烧结。
(2)电场烧结。即氧化铝陶瓷体在dc电场作用下的烧结。
氧化铝陶瓷的缺点将如何得到---氧化铝陶瓷的缺陷应该是发黑,但这不会影响其正常使用。应及时发现发黑因素,并采取相应措施,---其性能不变。
在氧化铝陶瓷中选择陶瓷釉料时,原料的选择非常重要。尽量使用不容易冒烟的原料,氧化铝陶瓷,因为这种材料可以适当地将气氛降低到敏感的程度,但必须有效地控制陶瓷釉料的温度。
为了---氧化铝陶瓷能够达到光亮状态,有---将釉烧温度和金属温度控制在10℃左右,以尽可能地减少釉面的发黑现象,并有效地提高氧化铝陶瓷在使用中的性能,所以这种方法比较有效。
此外,---氧化铝陶瓷黑色粗糙表面后,设备气氛也能得到适当---,主要对抑制黑色氧化铝陶瓷黑化有明显的效果和作用。我们应该注意上述减少黑色外观的方法。
在用氧化铝陶瓷制造粉末的传统方法中,由于在煅烧过程中容易发生团聚,粉末不能一次获得,而且颗粒会因煅烧温度而不断增加,这也是生产人员头疼的问题,但是没有实质性的解决办法。
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